Технология и особенности плазменной резки металла

Плазменная резка — один из современных способов обработки черных и цветных металлов, который отличается универсальностью, высокой производительностью, обеспечивает быструю и точную резку. Принцип плазменной резки металлических изделий используют как на крупных предприятиях, так и на небольших производствах и в мастерских. В работе используется ручной плазморез, который в сравнении со стандартным резаком, болгаркой и другими привычными инструментами режет быстрее и чище, экономит материал и снижает производственные затраты.

Чтобы овладеть методом плазменной резки, нужно изучить инверторный плазморез, принцип работы инструмента, разобраться, как правильно его настроить и разрезать металл, чтобы получить ровный край. В статье также рассмотрим преимущества и недостатки метода, когда предпочтительнее использовать плазменную обработку и что для этого понадобится. 

Резка металла плазморезом: как достичь идеального результата

Технология плазменной резки используется для раскроя металлических листов из любых токопроводящих металлов — черной стали, нержавейки, алюминия, меди, латуни. Выполняется с помощью плазмореза, в котором режущую функцию выполняет не лезвие, а поток ионизированного воздуха — плазмы. Максимальная толщина листа, которую может разрезать аппарат, зависит от модели:

• портативные бытовые инструменты с простой конструкций режут листовой металл толщиной до 20 мм;
• ручные профессиональные аппараты — до 50 мм;
• промышленные станки с ЧПУ — до 200 мм.

Для раскроя металлических заготовок используется сжатый воздух, а также другие газы и их комбинации: азот, кислород, водородно-азотная плазма. Выбор газа зависит от типа плазменного резака, особенностей и физико-химических характеристик металла и толщины листа.

Суть плазменной резки: принцип метода и как это работает

Суть метода заключается в воздействии на металл ионизированным воздушным потоком, который получают из специального агрегата — плазмореза. Он может быть ручным простой конструкции или стационарным с ЧПУ. Технология основана на способности воздуха, когда он находится в состоянии ионизации, терять свойства диэлектрика — он начинает проводить электрический ток. Разогретый ионизированный воздух струей направляется в зону обработки и расплавляет металл по заданному контуру, формирует отверстия на металлических заготовках.

Принцип работы аппарата плазменной резки — создание электрической дуги между электродом и металлом во время обработки. Как работает простой инверторный плазморез:

• В плазмотроне формируется электрическая дуга, через которую проходит газ (или воздух).
• В результате взаимодействия с электрической дугой воздушные массы преобразуются в ионизированную плазму — ее температура достигает 20 — 30 тыс. градусов Цельсия.
• Струя высокотемпературной плазмы выдувается через плазмотрон в рабочую зону. Она расплавляет и одновременно выдувает расплавленный металл, формируя точный срез без расплава.

Преимущества и недостатки технологии: когда плазма — лучший выбор?

Плазменно-дуговая резка — быстрый и экономичный способ обработки всех токопроводящих металлов. По своей специфике этот метод универсальный и подходит для работы с любыми электропроводящими металлами — чугуном, нержавеющей сталью, алюминием, титаном, медью. Обеспечивает высокую скорость резки и позволяет разрезать материалы с минимальными деформациями в зоне воздействия.

В каких случаях лучше всего подходит резка инверторным плазморезом:

• при обработке толстых металлических листов в 100 — 200 мм — эффективность лазерной резки при такой толщине ниже, и она обойдется дороже;
• если нужно вырезать заготовки нестандартной формы из меди, чугуна, алюминия, нержавеющей стали;
• при ограниченном времени для выпуска партии металлической продукции — скорость обработки выше, в сравнении с лазером.

Стоимость услуги плазменной резки обычно ниже, в сравнении с лазерной, что также может стать одним из критериев выбора. Однако нужно учитывать, что такая технология резки требует дополнительной зачистки заготовок, возможна деформация металлов — при работе с тонкими листами предпочтительнее лазер.

Полный комплект: что нужно для плазменной резки

Для плазменно-дуговой резки используется комплект специального оборудования, куда входят:

• аппарат для раскроя материалов — плазморез (ручной или промышленный);
• источник электропитания для плазмореза — инвертор или трансформатор;
• компрессор — обеспечивает подачу воздушной струи или газа для разрезания металлического листа в зоне воздействия.

Во время работы также используются расходные материалы, которые обеспечивают точный стабильный срез и сокращают время на обработку. К расходным материалам относятся: вихревое кольцо внутри резака, электрод, сопло, защитный экран и кожух. Эти части инверторного агрегата подвержены износу и требуют регулярной замены.

Как правильно настроить и резать металлы плазморезом

Эффективная работа аппарата плазменной резки зависит от его правильной настройки. Сначала нужно подключить инверторный плазморез, для этого инструмент подключается к компрессору и электросети, а плазмотрон и кабель-масса — к самому аппарату. Дальше нужно настроить силу тока, которая подбирается в зависимости от толщины металла. Например, для листов толщиной до 2 мм достаточно 30А, от 10 мм — 50А и более. Также нужно отрегулировать давление воздуха, создаваемое плазморезом, в соответствии с инструкцией к и особенностями вашего аппарата.

В процессе резки инструмент нужно держать перпендикулярно над поверхностью металлической заготовки. Плавно перемещайте резак по контуру, не допуская резких рывков.

Для достижения идеального результата нужна сноровка, понимание технологии и сути обработки плазморезом, а также качественное оборудование. Именно поэтому услугу плазменной резки лучше заказать у специалистов компании “Сталькран”. Работа выполняется профессионалами на современных станках, что позволяет быстро изготовить партию металлоизделий по доступной цене. Режем разные марки стали, алюминий, медь и другие металлы и сплавы, доставляем металлопродукцию в Москве по всей России.

Технология и особенности плазменной резки металла