Лазерная или плазменная резка металла — что лучше выбрать

Среди современных способов обработки металлов наиболее востребованными считаются лазерная и плазменная резка. Оба метода широко используются в строительной отрасли, производстве металлических конструкции, разных видах промышленности, где важна точность среза и качественная обработка. Технологии лазерной и плазменной резки отличаются по способу воздействия, скорости, чистоте реза, стоимости. Разберем особенности двух методов обработки, в чем между ними разница, сравним технические характеристики и экономическую выгоду, чтобы подобрать оптимальный способ под ваши задачи.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка представляет собой высокоточный метод металлообработки под воздействием сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Это бесконтактный способ воздействия на металлическую заготовку — лазер разогревает металл, что приводит к его испарению по обозначенному контуру. Расплавленный металл удаляется с поверхности при помощи струи газа под высоким давлением.

Для высокоточной лазерной резки используется специализированное лазерное оборудование, позволяющее работать с тонкими и хрупкими материалами. Лазер подходит для работы с разными металлами и сплавами, такими как:

• нержавейка;
• оцинкованная сталь;
• алюминий;
• медь;
• латунь;
• титан.

Под воздействием лазерного луча плавится кромка пластика, акрила, фанеры, дерева, ДСП, резины. Отлично справляется с листами от 0,5 до 25 мм, обеспечивает качественную кромку без дополнительной обработки.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Разберем главные достоинства, которые можно получить от лазерной обработки:

• Высокая точность раскроя. Лазер позволяет получить идеальные контуры без необходимости дополнительной обработки.
• Минимальная ширина реза. Благодаря минимальной зоне термического воздействия можно получить аккуратный срез на деталях разной формы и размера.
• Снижение потерь сырья. Ширина реза будет минимальной, поэтому отходов получается меньше в сравнении с другими способами обработки. Это особенно важно, если нужно раскраивать дорогостоящие материалы.
• Сложная геометрия изделий. Технология обработки лазером позволяет вырезать сложные контуры, детализированные изделия, декоративные элементы, проделывать отверстия.
• Высокая скорость обработки металлических листов. При работе с тонкими листами лазерное оборудование существенно сокращает время на обработку, снижает количество отходов.
• Универсальность. Подходит для работы с углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, медью, оцинкованными листами, титановыми сплавами, а также пластиком, деревом, оргстеклом.
• Возможность автоматизации. Чтобы обеспечить высокое качество металлообработки и точность реза, в производстве используются станки с автоматизированной системой.

В процессе лазерной резки отсутствует прямой контакт инструмента с металлом, что уменьшает вероятность повреждений, деформации листа, оборудование меньше изнашивается и дольше служит.

Среди недостатков лазерной резки — высокая стоимость оборудования. Станки, оснащенные лазером, дорогие и требуют регулярного обслуживания, при непрерывной работе потребляют много электроэнергии. Существуют ограничения по толщине материалов — качество реза падает от 25 мм. Для очень толстых листов обработка лазером невыгодна — предпочтительнее плазменная или механическая резка.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка относится к термическим методам металлообработки, при котором металл разрезается струей ионизированного газа — плазмы. Газ проходит через электрическую дугу, нагревается и превращается в ионизированную плазму. Поток газа нагревает металл до температуры плавления, создавая контуры заготовки. Остатки расплавленного металла газом выдуваются из зоны обработки. 

Технология плазменной резки используется для работы с разными металлами — черной и нержавеющей сталью, медью, алюминием, оцинкованным металлом. Плазма эффективна при обработке как тонких листов, так и металлов большей толщины — 50 мм и выше.

Выделим ключевые особенности плазменной резки:

• Режет только токопроводящие материалы. Плазменная резка эффективна при работе с нержавейкой, алюминием, латунью и другими металлами. Не подходит для обработки пластика, дерева, оргстекла.
• Большая зона термического воздействия. Площадь нагревания вокруг реза будет больше в сравнении с лазером, поэтому могут возникать дефекты вдоль кромки, возможны деформации тонких листов.
• Кромка требует дополнительной зачистки. По краям заготовки возможны окалины, шероховатости, которые потребуют финальной доработки.
• Искры и дым в процессе работы. Технология плазменной резки сопровождается яркой дугой с большим количеством искр и металлическими брызгами. Поэтому для безопасной работы нужна защита и качественная вентиляция.

Плазму часто используют для работы с толстыми металлами, что позволяет получать качественный срез и экономить на производстве.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка — быстрый и эффективным способ обработки металлических листов разной толщины на ручных и стационарных плазморезах. Технология отличается высокой скоростью резки, в том числе — толстой стали, нержавейки, алюминия. Среди других преимуществ:

• Экономичность. Оборудование для плазменной обработки обойдется дешевле, чем лазерный станок. Его проще обслуживать, расходы на эксплуатацию будут ниже. Поэтому стоимость услуги резки плазмой обойдется дешевле, чем лазером.
• Универсальность в отношении металлов. Плазма легко разрезает различные металлы и сплавы, включая углеродистую и нержавеющую сталь, латунь, медь, алюминий.
• Высокая скорость резки. Существенно упрощает и ускоряет серийное производство металлических изделий.
• Возможность автоматизации. Плазменные станки комплектуются системами ЧПУ, что обеспечивает точность и высокую производительность.

Обработка металла плазмой позволяет быстро и недорого вырезать заготовки из листов средней и большой толщины. Способ подходит для большинства металлов, в том числе для тяжелых металлоконструкций и заготовок.

Отметим и минусы. В отличие от лазера, плазма нагревает большую область в зоне воздействия, поэтому тонкие листы могут деформироваться. Технология не подходит для работы с пластиком, древесиной, стеклом и керамикой. Процесс сопровождается большим количеством металлических брызг, выделяются дым и искры, поэтому требуются средства защиты и хорошая вентиляция.

Критерии выбора: плазменная резка и лазерная резка?

Оба метода широко применяются в металлообработке, каждый из них имеет свои особенности и преимущества. При выборе технологии нужно учитывать толщину металла, геометрию изделий, требования к качеству кромки, объемы производства и бюджет. Для работы с тонкими металлами, где важна особая точность и бережное воздействие, чаще выбирают лазерную резку, а для изготовления массивных металлических конструкций — плазменную резку.

Компания “Сталькран” предлагает профессиональные услуги лазерной и плазменной резки на специализированном высокоточном оборудовании. Подберем лучший способ обработки металлоизделий под ваш проект, гарантируем точность и безупречное качество каждой детали. Заказать изготовление металлоизделий можно с доставкой в Москве и по всей России.